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Sector · Industria

Saber cuánto cuesta realmente lo que fabricás.

Un costeo por producto que se actualiza cuando cambian los insumos, mermas medidas contra un estándar y la información de planta integrada al sistema de gestión (ERP).
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Cómo funciona una planta

Una empresa industrial transforma materia prima en productos, y en ese proceso intervienen personas, máquinas, energía, mantenimiento y tiempo. El costo de cada producto depende de variables que cambian todo el tiempo: precios de insumos, rendimientos, mermas, volumen de producción y uso de la capacidad instalada.

Sin un costeo confiable es difícil saber qué productos conviene impulsar, cuáles se venden por debajo de su costo y cuánto margen queda para negociar precios. Los partes de producción y los registros contables tienen que cerrar entre sí: los mismos consumos, las mismas unidades y el mismo período.

01

Dónde se desarma el costo de un producto

  • 01

    Costeo por producto poco confiable

    Los costos se calculan con estimaciones antiguas o promedios generales, y no reflejan los cambios en insumos, rendimientos y gastos de fabricación.

  • 02

    Mermas y desperdicios sin medir

    Las pérdidas de materia prima en el proceso se conocen de manera aproximada y no se comparan contra un estándar.

  • 03

    Inventarios difíciles de valuar

    Materia prima, productos en proceso y productos terminados se cuentan y valúan con criterios distintos, lo que distorsiona el resultado.

  • 04

    Capacidad ociosa o saturada

    No siempre se sabe cuánto de la planta se usa realmente ni cuánto cuesta la capacidad que queda sin aprovechar.

  • 05

    Mantenimiento reactivo

    Las paradas no planificadas y las reparaciones de urgencia afectan la productividad y rara vez se reflejan en el costo del producto.

02

Qué necesitás ver de la planta y de los números

Para decidir qué fabricar y a qué precio, necesitás que lo que pasa en la planta llegue a los números: cuánto insumo consumió cada producto, cuánto se perdió en el proceso y cuánta capacidad de planta se usó para producirlo.

Indicadores que proponemos seguir

Tablero sugerido
  • Indicador 01Costo unitario por producto
  • Indicador 02Margen por línea de producto
  • Indicador 03Consumo de materia prima vs. estándar
  • Indicador 04Mermas por proceso
  • Indicador 05Uso de la capacidad instalada
  • Indicador 06Productividad por hora trabajada
  • Indicador 07Valuación de inventarios en proceso
  • Indicador 08Costo de mantenimiento por equipo
03

Riesgos de producir con costos desactualizados

  • Riesgo financiero

    Vender con costos desactualizados o sostener productos que no cubren sus costos erosiona la rentabilidad sin que se note en el corto plazo.

  • Riesgo fiscal

    Criterios de valuación de inventarios inconsistentes y diferencias entre el stock físico y el contable impactan en la determinación de impuestos.

  • Riesgo laboral

    Turnos, horas extra, categorías y condiciones de seguridad exigen un cumplimiento ordenado del convenio colectivo y de la normativa laboral.

  • Riesgo operativo

    Depender de pocos proveedores de insumos clave o de equipos críticos sin mantenimiento planificado puede frenar la producción.

04

Qué hacemos con una empresa industrial

  • Liquidación con las reglas del convenio

    Liquidamos sueldos con turnos, adicionales y horas extra según el convenio, y llevamos el costo laboral al costeo de cada producto.

    Sueldos y laboral

  • Sistema de costos

    Diseñamos un modelo de costeo por producto que integra materia prima, mano de obra, gastos de fabricación y mermas.

    Finanzas y control de gestión

  • Valuación de inventarios

    Definimos criterios consistentes para valuar materia prima, productos en proceso y terminados, y los reflejamos en la contabilidad.

    Contabilidad

  • Sueldos de planta y encuadre de convenio

    Liquidamos sueldos de producción con sus adicionales y horas extra, revisamos el encuadre de categorías del convenio y llevamos el costo laboral al costo de cada producto.

    Sueldos y laboral

  • Tableros de producción

    Armamos tableros en Power BI que cruzan datos de producción, costos y ventas para ver márgenes y eficiencia por línea.

    Tableros y Power BI

  • Integración de sistemas

    Conectamos los registros de planta con el sistema de gestión para que la información de producción llegue completa y a tiempo.

    Sistemas de gestión (ERP)

  • Planeamiento fiscal

    Analizamos el impacto impositivo de inversiones en equipamiento, inventarios y decisiones de producción antes de tomarlas.

    Impuestos
05

Herramientas para costear y medir la planta

  • Tableros de producción en Power BI
  • Modelo de costeo por producto
  • Sistema de gestión (ERP)
  • Integración de datos de planta y gestión
  • Presupuesto y flujo de fondos proyectado
  • Controles de datos asistidos por IA
06

Qué buscamos lograr con el costeo

  • 01Conocer el costo real de cada producto y actualizarlo cuando cambian los insumos
  • 02Identificar qué productos conviene impulsar y cuáles revisar
  • 03Medir las mermas contra un estándar claro y reducirlas
  • 04Valuar los inventarios con un criterio consistente
  • 05Planificar inversiones con información de capacidad y costos

Son los objetivos con los que encaramos el trabajo, no resultados garantizados.

Servicios que solemos aplicar en este sector

El primer trabajo es costear un producto de punta a punta.

Elegí un producto de tu línea y recorremos su costo: insumos, mano de obra, mermas y gastos de planta. Con eso vemos qué información falta y de dónde puede salir.

Te respondemos por mail dentro de 48 horas hábiles y atendemos lunes a viernes, de 8 a 17.

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